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XLC Zahnkranz-Kassette 11-fach Xtralight 16-17-18-19-20-21-22-23-25-27-29 Shimano
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2206-7
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Umweltfreundliche und energieeffiziente Verbindungstechnik
Die Ultraschall-Technologie ist, im Vergleich zu anderen thermischen Verfahren, schnell, effizient und umweltfreundlich bei der Bearbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, Folien und Geweben. Unsere Produkte werden in allen kunststoffverarbeitenden Industrien eingesetzt, zum Beispiel Automobil Interieur und Exterieur, Filtration, Hygiene, technische Textilien, Verpackung, aber auch in der Umwelttechnologie. Wie funktioniert der Ultraschall? Fügen von Kunststoffen – Wikipedia. Die Ultraschall-Frequenz wird in einem Generator erzeugt. Der Generator wandelt Netzspannung in hochfrequente Hochspannung um und überträgt diese zum Schwinggebilde, das aus dem Konverter, dem Booster (Amplitudentransformationsstück) und der Sonotrode (Schweißwerkzeug) besteht. Der Konverter wandelt die ankommende Spannung elektrostriktiv in mechanische Schwingungen gleicher Frequenz und leitet diese über Booster und Sonotrode in das Werkstück. Durch Absorption der Schwingungen entsteht bei Druckbeaufschlagung und senkrechter Einleitung der mechanischen Schwingungen Grenzflächen- und Molekularreibung in der Füge- oder Trennzone.
Ultraschallschweißen Von Kunststoff | Herrmann Ultraschall
Nach Beenden der Schalleinleitung sorgt eine kurze Abkühlphase unter Druck für eine homogene Schweißverbindung der beiden Fügepartner. Die Prozessparameter Frequenz, Amplitude, Schwingungsdauer und Druck sind abhängig von den Materialeigenschaften und der Bauteilform und -Größe. Kunststoffschweißen mit Laser | TRUMPF. Weitere Formen des Ultraschallschweißens sind das Ultraschall-Nieten, -Verkrallen und -Bördeln. Hiermit lassen sich auch artfremde Materialien verbinden, wobei mindestens einer der beiden Fügepartner ein thermoplastischer Kunststoffe sein muss. Anwendungsgebiete [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Hauptanwendungsgebiete des Kunststofffügens sind:
Medizintechnik
Maschinenbau
Automobilbau
Rohrleitungs- und Behälterbau
Literatur [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Regelwerke / Normen [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Ein Regelwerk zum Fügen von Kunststoffen wird in Deutschland von der Fachgruppe "Fügen von Kunststoffen" im Ausschuss für Technik des DVS – Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren erarbeitet und in Form von DVS-Merkblättern und Richtlinien sowie gesammelt in Buchform veröffentlicht.
Kunststoffschweißen Mit Laser | Trumpf
Bild 2. Das Werkzeug - die Sonotrode. Die Anlage ermöglicht ohne extra Ausrüstung das Schweißen von Kunststoff mit einen Umfang von 400 mm. Das Aussehen der zu schweißenden Bauteile bestimmt den Typ und die Größe der Sonotrode und des Bauteilhalters, der das Bauteil am Arbeitsplatz fixieren soll. Unter anderem ermöglicht die Maschine auch Operationen durchführen, wie z. Ultraschallschweißen von Kunststoff | Herrmann Ultraschall. Einbau von metallischen Bauteilen in eine Kunststoffgrundlage, Stanznieten oder Schneiden von Kunststoffen. Zu beachten ist, dass das Pressschweißen im Gegensatz zum konstanten Naht-schweißen sich darin unterscheidet, dass die Sonotrode stationär zum Bauteil ausgerichtet ist. Die Konfiguration der Schweißnaht bestimmt die Form der Sonotrode, die sich mit einer bestimmten Kraft an das Bauteil drückt (siehe Bild 2) mit der Ausnahme, wenn der Kunststoff hohe Biegsamkeit und einen niedrigen Koeffizient beim Abklingen der Schwingungen aufweist (z. Bei schweren Polymeren wie Styrolharz oder Kapron). Bild 3. Kombinierte Sonodrode Wenn die Schweißnaht eine komplexe Form oder eine bedeutende Länge verfügt, ist es angemessen kombinierte Sonodrode oder mehrere Amplitudentransformationsstücke mit einzelnen Sonotroden zu verwenden.
Fügen Von Kunststoffen – Wikipedia
Das Ultraschallschweißen bietet sich als eine schnelle und wirtschaftliche Lösung für diese komplexe Aufgabenstellung an. Alle wichtigen Kriterien der Prozess-Optimierung und Validierung werden mit der Ultraschalltechnik erfüllt. Wir lösen mehr als 1500 kundenspezifische Projekte pro Jahr. CONSUMER
Die individuellen Anforderungen an die breite Palette der Consumer-Bauteile sind hoch: Dichtheit, Festigkeit, Maßhaltigkeit, perfekte Optik und Oberflächen gehören zum Standard. Als wirtschaftliches Verbindungsverfahren bietet die Ultraschall-Schweißtechnologie von der Kleinserie bis zum vollautomatisierten Fertigungsprozess maximale Flexibilität in der Produktion. Branch solution
ELECTRONICS
Die Anforderungen an Bauteile für die Elektronikindustrie werden immer komplexer und umfangreicher: Dichtheit, Maßhaltigkeit und optisch perfekte Oberflächen sind typische Qualitätskriterien. Ultraschallschweißen bietet eine kostengünstige Fertigung und gewährleistet hohe Produktionssicherheit und Reproduzierbarkeit des Fügeprozesses.
Verfahrensbeschreibung
Die Ultraschallschweisstechnik für Kunststoffe wird den Schmelz-Schweissverfahren zugeordnet. Das Verfahren beruht auf einer Umwandlung von Reibungs- und Schwingungsenergie in Wärme. Die vom Ultraschallsystem erzeugten hochfrequenten Schwingungen werden über das Schweisswerkzeug, genannt Sonotrode, unter Druckeinwirkung auf die zu fügenden Teile übertragen, was zu einer Relativschwingung in der Fügezone führt. Die als Folge der Reibungswärme entstehende Mikroschmelze stellt eine Schwingungsbarriere dar, wodurch Schwingungsenergie absorbiert und in Wärme umgewandelt wird, was schliesslich in Sekundenbruchteilen zum Abschmelzen der Schweisskontur und damit zu einer molekularen Verbindung führt. Die zu verschweissenden Kunststoffteile müssen in der Regel eine dem Materialtyp und den an die Fügenaht gestellten Anforderungen entsprechende Schweisskontur aufweisen. Longitudinales Verfahren
Dies ist eine bekannte Art Kunststoffteile mit Ultraschall zu verschweißen. Das gesamte Schweisssystem ist in der Regel vertikal aufgebaut.