So visualisierte der Zentralverband Elektrotechnik- und Elektronikindustrie e. V. (ZVEI) die digitalisierte industrielle Produktion. In der Regel werden Fabriken und Fertigungsanalgen mit einer Laufzeit von mindestens 20 bis 25 Jahren gebaut, damit sich die Kosten amortisieren und Gewinne erwirtschaftet werden. Greenfield-Projekte sind daher eher die Ausnahme und die Mehrheit der Unternehmen kann die Digitalisierung einfacher im Rahmen einer Brownfield-Anlage realisieren. Dennoch besteht aktuell ein großer Handlungsbedarf, weil immer mehr Unternehmen auf Industrie 4. 0 umstellen und die Konkurrenz entsprechend zunimmt. Der Brownfield-Ansatz: Die Realität
Die Realität sieht in den meisten Fällen anders aus. Industrie 4.0 echtzeit cu. Viele Fabriken und Anlagen wurden zu einer Zeit geplant und gebaut, in der sich noch nicht abzeichnete, mit welcher Geschwindigkeit die Entwicklung der digitalen Vernetzung voranschreitet. Die Produktionsbedingungen in vielen Fabriken entsprechen daher nicht den heutigen Anforderungen.
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Quelle: PantherMedia Stock Agency / Jamesjee
Der Themenschwerpunkt "Echtzeitdaten" des VDI ZRE geht darauf ein, wie sich Daten im Kontext von Industrie 4. 0 in Echtzeit erfassen und analysieren lassen. Grundlage für Industrie 4. 0 ist die Erfassung, Aufbereitung, Analyse und Interpretation vieler digitaler Daten – möglichst in Echtzeit. Wie sich das umsetzen lässt, zeigt das neue Themenfeld "Echtzeitdaten" des VDI Zentrum Ressourceneffizienz (VDI ZRE). SCHEDULER.DE - Feinplanung in Echtzeit, DE software & control GmbH, Pressemitteilung - PresseBox. Der Fokus liegt dabei auf Potenzialen zur Einsparung von Material und Energie. Damit erweitert das VDI ZRE sein Angebot von gezieltem Branchenwissen für KMU, vorrangig für das verarbeitende Gewerbe. Industrie 4. 0 ist nur mit digitalisierten Unternehmensprozessen möglich. Die Ziele sind meist schnellere Produktion, höhere Qualität und geringere Kosten. Industrie 4. 0 kann aber auch einen wichtigen Beitrag für mehr Ressourceneffizienz leisten. Das digitalisierte Unternehmen funktioniert aber nur dann erfolgreich, wenn ausreichend Daten vorliegen und diese sinnvoll verarbeitet werden.
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Grundlage für Industrie 4. 0 ist die Erfassung, Aufbereitung, Analyse und Interpretation vieler digitaler Daten – möglichst in Echtzeit. Wie sich das umsetzen lässt, zeigt das neue Themenfeld "Echtzeitdaten" des VDI Zentrum Ressourceneffizienz (VDI ZRE). Der Fokus liegt dabei auf Potenzialen zur Einsparung von Material und Energie. Damit erweitert das VDI ZRE sein Angebot von gezieltem Branchenwissen für KMU, vorrangig für das verarbeitende Gewerbe. Industrie 4. 0 ist nur mit digitalisierten Unternehmensprozessen möglich. Die Ziele sind meist schnellere Produktion, höhere Qualität und geringere Kosten. Industrie 4. 0 kann aber auch einen wichtigen Beitrag für mehr Ressourceneffizienz leisten. Neuer Themenschwerpunkt 'Echtzeitdaten' - INDUSTRIE 4.0-MAGAZIN. Das digitalisierte Unternehmen funktioniert aber nur dann erfolgreich, wenn ausreichend Daten vorliegen und diese sinnvoll verarbeitet werden. Darauf, wie sich diese Daten in Echtzeit erfassen und analysieren lassen, geht der neue
Themenschwerpunkt "Echtzeitdaten" des VDI ZRE ein. Im Mittelpunkt steht dabei, wie sich durch die Datenerfassung in Echtzeit der Verbrauch von Material oder Energie reduzieren lässt.
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Als "Brownfield"-Anlage wird eine Fabrik oder Fertigungsanlage beschrieben, die bereits gebaut und schon seit einiger Zeit in Betrieb ist – ein "braunes Feld" ist also ein bereits bebautes Feld. Entsprechend handelt es sich beim Brownfield-Ansatz im Zusammenhang mit der Industrie 4. 0 um die digitale Transformation einer vorhandenen Fertigungsanlage. TeamViewer für Raspberry Pi - Sicher, Einfach und Leistungsstark. Der erste zentrale Schritt bei einem Brownfield-Projekt besteht in der Digitalisierung aller analogen Bestandteile und Prozesse. Um eine herkömmliche Fabrik für die vernetzte Produktion vorzubereiten, ist es beispielsweise notwendig, alle Vorgänge, bei denen die Kommunikation nach wie vor auf Papier beruhen oder "hemdsärmelig" durchgeführt werden, konsequent zu digitalisieren. Ebenso wie das "papierlose Büro" auf der Eliminierung von Papier beruhte, hat dieses analoge Medium auch in der Smart Factory keine Bedeutung mehr. Der zweite, entscheidende Schritt auf dem Weg zur vernetzten Produktion ist die digitale Vernetzung von Maschinen, Menschen und Materialien zum Beispiel mit Hilfe von Sensoren oder RFID-Chips.
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0 geforderte Flexibilität in der Praxis zu entwickeln und mit mehr Eigenverantwortung und Autonomie für die Mitarbeiter die Produktivität zu steigern. Dafür sind neue Kompetenzen zu entwickeln, zu denen Acatech neue empirische Ergebnisse in der Studie "Kompetenzen für Industrie 4. 0 – Qualifizierungsbedarfe und Lösungsansätze" vorgelegt hat. Zur Ausgestaltung des Wandels hat das BMBF Anfang 2016 die Förderprogrammlinie "Zukunft der Arbeit" aufgelegt. Denn nur durch gezielte Forschung haben wir die Chance, Arbeitsprozesse sowohl im Sinne der Beschäftigten als auch der Unternehmen flexibel und passfähig zu gestalten. Förderung des Bundesforschungsministeriums
Die Bundesregierung hat Vorschläge aus diesem Expertenkreis schon vorab aufgegriffen und setzt seither die Forschungsagenda Industrie 4. Industrie 4.0 echtzeit 1. 0 um. Das BMBF hat für diese Forschungsarbeiten bisher Fördermittel in Höhe von über 470 Millionen Euro bewilligt und eingeplant. Die Forschungsarbeiten werden in Themenfeldern verfolgt, zu denen bisher sieben Förderbekanntmachungen veröffentlicht wurden.
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Dabei werden gezielt
Werkzeuge zur Wirtschaftlichkeitsbetrachtung entwickelt, die eine Investitionsabsicherung und Aussagen über die Zukunftsfähigkeit von Technologien für Industrie 4. 0 erlauben; Spezifische Lösungsansätze (best practice) für den Mittelstand gefördert, um anhand übertragbarer Lösungen Adaptionsprozesse zu erleichtern; Einführungsstrategien und Umsetzungsempfehlungen für den Umbau gefördert, die als Handreichungen, Checklisten und Musterverfahren möglichst konkrete Umsetzungshilfen liefern. Standards und IT-Architekturen
Ein wichtiger Ansatz ist die in der Plattform Industrie 4. 0 von ZVEI, VDMA und BITKOM vorangetriebenen Arbeit an einer "Referenzarchitektur Industrie 4. Industrie 4.0 echtzeit konvertierung per fs. 0" – RAMI 4. 0. Sie wird nicht nur zur Grundlage für die Standardisierung, sondern konkretisiert durch weiter ausgearbeitete Referenzmodelle. Technische Standards allein reichen jedoch nicht aus. Der größte Teil der Wertschöpfung im Maschinen- und Anlagenbau, aber auch in der Automatisierung besteht heute schon aus der Softwareentwicklung.
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