Arbeitshilfe:
Die von der Effizienz-Agentur NRW initiierten Unternehmensnetzwerke zur Instandhaltung haben eine Toolbox entwickelt, mit deren Hilfe Unternehmen ihre Instandhaltung optimieren und deren wirtschaftlichen Nutzen berechnen können. Sie enthält detaillierte Checklisten und vorkonfigurierte Excel-Tabellen für Instandhaltungs-Checks, für die Ermittlung der direkten und indirekten Kosten der Instandhaltung, deren Zuordnung und für die Ermittlung und Bewertung von Kennzahlen. Die Tools basieren auf gängigen MS-Office Anwendungen und Freeware, sodass eine individuelle Anpassung möglich ist. Die jeweils aktuelle Version ist für Instandhalter in kleinen und mittleren produzierenden Unternehmen (KMU) kostenfrei erhältlich. ;
Das Fraunhofer IPA ermittelt das Risikopotenzial anhand eines 'Eskalationsstufenmodells'. Thomas Adolf: "Wir ermitteln für die einzelnen Komponenten die Störungsmöglichkeiten, die möglichen Ausfallwirkungen wie Dauer, Häufigkeit und Konsequenzen. Somit werden die Risikoschwerpunkte klar und die Effektivität bestehender Instandhaltungsmaßnahmen einschließlich deren Kosten kann kritisch hinterfragt werden. Instandhaltung kennzahlen controlling. "
- Kennzahlen Instandhaltung | Anlagenperformance steigern
Kennzahlen Instandhaltung | Anlagenperformance Steigern
Bei der Auswahl der Instandhaltungskennzahlen ist zunächst zu klären, welchen Zweck diese Kennzahl erfüllen soll. Dies sollte vor Auswahl und Generierung der Kennzahl direkt mit dem späteren Nutzer der Kennzahl (in diesem Fall mit dem Instandhaltungsleiter) abgestimmt werden. Hilfreich ist es, in diesem Gespräch auch zu besprechen, wie diese Kennzahl später genutzt werden soll; also welche Maßnahmen bei Über- oder Unterschreitung von Grenzwerten zu ergreifen sind. Desweiteren ist sicherzustellen, dass die Kennzahl zeitgerecht und regelmäßig im abgestimmten Intervall bereitgestellt wird, regelmäßig (z. Kennzahlen Instandhaltung | Anlagenperformance steigern. B. monatlich) analyisert wird und beim Über- oder Unterschreiten von definierten Grenzwerten Verbesserungsmaßnahmen initiiert werden und deren Erfolgswirksamkeit überwacht wird. Ganz wesentlich ist es, eine nachvollziehbare Ermittlung der Kennzahl sicherzustellen und die Kennzahlenanalyse durch eine geeignete visuelle Aufbereitung zu unterstützen. Manchmal kommt es vor, dass mehrere Kennzahlen zur Auswahl stehen, die dem gleichen Zweck dienen.
Eine Musterlösung, welche Kennzahlen für die Instandhaltung wichtig sind und welche nicht, gibt es leider nicht. Hier liegt es an Ihnen, die für Sie relevanten Zahlen individuell festzusetzen. Dabei gilt: Eine Kennzahl ohne Ziel ist sinnlos. Aber auch die Erreichung eines Ziels kann ohne Kennzahl nicht erfasst werden. Als allgemeine Empfehlung sind in der DIN EN 15341:2019-11 maßgebende Kennzahlen für die Instandhaltung festgeschrieben, wie beispielsweise die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen für reparierbare Einheiten (MTBF = Mean Time Between Failures), die mittlere Reparaturzeit nach einem Ausfall eines Systems (MTTR = Mean Time To Repair) oder die aktuelle Verfügbarkeit und Wertschöpfung einer Produktionsanlage (OEE= Overall Equipment Effectiveness). Bei der Auswahl ist es sinnvoll systematisch vorgehen und sich immer den Nutzen einer Kennzahl vor Augen zu halten. Es gilt die Daten nicht als alleinige Wahrheit zu verstehen und diese auch hinsichtlich ihrer Aussagekraft für ein bestimmtes Ziel ständig zu prüfen.