Metallveredlung Kotsch GmbH
Verfahren / Fertigungsprogramm
Zink-Nickel-Beschichtung
Zink-Nickel Beschichtungen
als Gestellware im Automaten
alkalischer Zink-Nickelelektrolyt
mit nachfolgender Transparentpassivierung
ggf. mit Versiegelung (alles Chrom-6-frei)
Zink-Nickel transparent passiviert
Zink-Nickel transparent passiviert und versiegelt
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Die Gliederung ist dabei in drei Güteklassen aufgeteilt. In der Güteklasse 3 werden mindestens 50 Steckzyklen garantiert. Bei der Güteklasse 2 werden schon mindestens 200 Steckzyklen erreicht und in der Güteklasse 1 sind mindestens 500 Steckzyklen von den Herstellern vorgegeben. Um die einzelnen Güteklassen zu erreichen, ist eine nicht unerheblich dicke Goldbeschichtung notwendig. 50 Steckzyklen werden mit einer Gold-Schichtdicke von mindestens 0, 2 µm Gold bewältigt. Für 200 bzw. 500 Steckzyklen ist eine 0, 5 respektive 0, 8 µm dicke Goldbeschichtung auf den Stift- und Buchsenkontakten der D-Sub Steckverbinder notwendig. Zinn nickel beschichtung die. Kontaktbeschichtung: Abwägen zwischen Technik und Kosten Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass Sie bei der Auswahl der passenden Kontaktbeschichtung bewusst zwischen der ökonomischen und technischen Seite der jeweiligen Applikation abwägen müssen. So können Sie beispielsweise bei kostenkritischen Projekten mit geringen Steckzyklen ausschließlich auf verzinnte oder mit Flash-Gold überzogene Kontakte zurückgreifen.
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Auch bei geringen Schichtstärken von 6–10 µm wird ein hoher Korrosionsschutz erreicht. Durch den Einsatz eines speziellen Elektrolyten in Verbindung mit eng definierten Badführungsparametern werden bei dem Zink-Nickel-Verfahren gezielt Kristallstruktur, Korngröße und Streckgrenze der Abscheidung verändert. Zink-Nickel-Beschichtung – Wikipedia. So entsteht eine duktile, umformbare, biegefähige Zink-Nickel-Legierungsoberfläche. Besonderheiten nach der Beschichtung [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Rohrleitungen und Blechteile wie Spindelrohe oder Magnetgehäuse sowie andere Bauteile können auch nach der Beschichtung mit biegefähigem Zink-Nickel gebogen, umgeformt oder gebördelt werden. Es ist keine zusätzliche Versiegelung nötig. Der Korrosionsschutz ist auch nach dem Beschichtungs- und Umformprozess vollumfänglich gewährleistet (im Salzsprühtest 720 Stunden ohne Rotrost) und erfüllt damit die gängigen Automobilnormen. Bei mit konventionellen, transparent passivierten Zink-Nickel-Verfahren beschichteten Teilen kann bei der Verformung die Beschichtung aufreißen und abplatzen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit sinkt.
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Zink-Nickel Verfahren bietet einen hervorragenden Korrosionschutz und wird vor allem im Automobilbau in der Beanspruchungstufe 3, Unterboden, Spritzwasserbereich eingesetzt. Durch die gute Haftung galvanischer Schichten, einer höheren Härte als normale Zinkschichten und dennoch guter Duktilität hat sich Zink-Nickel zu einer der leistungsfähigsten Schichten in den vergangenen Jahren entwickelt. Zink-Nickel (ZnNi) - Schlütter Oberflächentechnik GmbH. Durch einen Legierungsanteil von 12-15% Nickel in der Zinkschicht verbessert sich der Korrosionsschutz erheblich, ja nach Nachbehandlung werden bis 1200 h im Salzsprühtest erreicht. Das Verfahren ist verwandt mit dem herkömmlichen alkalischen Zinkverfahren und weist ähnliche Eigenschaften wie gleichmäßige Schichtverteilung, hohe Duktilität und gutes Tiefenstreuvermögen auf. Alkalisch Zink Nickel wird im Standard Chrom-6 frei angeboten und entspricht damit den Forderungen der Altautoverordnung und den europ. Gesetzgebung REACH. Als Applikation kann sowohl Schüttware (Trommelware) als auch Gestellware angewendet werden.
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Korrosionsschutz für höchste Ansprüche
Zink-Nickel-Beschichtungen sind vor allem in der Automobilindustrie gefragt. Sie kommen in Motorraum, Bremsbereich und in den kraftstoffführenden Systemen zum Einsatz. Wo die normale galvanische Verzinkung durch große Hitze und Streusalz überfordert ist, bieten Legierungsbeschichtungen aus 85-90% Zink und 10-15% Nickel eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Zinn nickel beschichtung e. Zink-Nickel Beschichtungen bieten Ihnen Korrosionsschutz für höchste Ansprüche:
Hohe thermische Belastbarkeit bis 120 Grad °
Verhindert Kontaktkorrosion bei Stahlteilen in Verbindung mit Aluminium
Partielle Beschichtung möglich
Innenanoden-Technik möglich
Mit Passivierungen (CrVI-frei)
Zweistufen-Passivierung
480h Weißrost /720h Rotrost), auch unter Temperaturbelastung. In welchen Abmessungen kann Zink-Nickel aufgebracht werden und mit welchem Gewicht? Das ist abhängig vom Bauteil und kann im Einzelfall sehr stark variieren. In der Regel können Bauteile von bis zu 4. Zinn nickel beschichtung meaning. 000 mm Breite, 1. 400 mm Höhe und 330 mm Breite mit Zn-Ni beschichtet werden. Je nach Anlage, in der beschichtet wird, kann dies variieren wie folgt: Verfahren Höhe in mm Breite in mm Tiefe in mm Zink-Nickel 1300 2000 300 Zn-Ni mit Versiegelung 1400 4000 330 Zink+Zink-Nickel 1400 2800 350 Kann Zink-Nickel auch mit anderen Verfahren kombiniert werden? Ja, das Verfahren kann in Kombination mit der Kathaphoretischen Tauchlackierung KTL oder Pulverbeschichtung zusätzliche funktionelle oder optische Anforderungen abdecken. Zink-Nickel wird etwa in Kombination mit KTL in der Automobilindustrie häufig eingesetzt. Die Schichtkombination sorgt mit der widerstandsfähigen, abriebfesten Zn-Ni-Schicht für Oberflächen mit einem hohen Korrosionsschutz und verhindert Unterrostung.