Unterschiedliche Zerspanungsvolumen Unter dem Begriff Strukturbauteil werden laut Benz je nach Kunde und Land ganz unterschiedliche Bauteile verstanden. Für manche Kunden gehören zum Beispiel auch Radträger und Schwenklager von Pkw-Fahrwerken dazu, andere wiederum verbinden mit dem Begriff eher großformatigere Teile wie Motorträger oder dünnwandige Bauteile wie Federbeinstützen. "Je nach Bauteil und Herstellverfahren sind die gegebenen Aufmaße und damit das geforderte Zerspanvolumen sehr unterschiedlich", sagt der Licon-Geschäftsführer. "Deshalb braucht es meistens einerseits die volle Zerspanperformance einer modernen Werkzeugmaschine bei gleichzeitig maximaler Dynamik und kürzester Span-zu-Span-Zeit. Für einen robusten Serienprozess verlangt der Kunde nach Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Große werkzeugmaschinen für runde werkstücke. " Es gilt also, ein großes Bauteilspektrum abzudecken und dafür bietet die Liflex 12126 einen Bearbeitungsraum mit maximal zulässigen Flugkreisen in A und B von 1. 600 mm. Die Arbeitshübe betragen jeweils 1.
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Anbieter erwarten Wachstum Die Basis für zunehmende Absatzzahlen solcher Maschinen ist also vorhanden. "Wir erwarten ein exponentielles Wachstum des Marktes für Batteriewannen und Strukturteile in den nächsten Jahren, weil der Weg der Emmissionsreduktion über die Elektromobilität gehen muss", urteilt Bahn. Großes Potenzial sieht man aufgrund der hohen Erwartungen in Hinblick auf umweltfreundliche Fahrzeuge auch bei Grob. Magnetspannplatte für große Werkstücke - alle Hersteller aus dem Bereich der Industrie. "Letztendlich hängt dies aber davon ab, wie sich die Automobilbranche in Zukunft ausrichten wird", so Müller, für den aber auch die Luftfahrtindustrie als Abnehmer der F-Serie-Maschinen interessant ist. Ebenfalls nicht allein auf die Automobilindustrie ausgerichtet ist man bei Licon, wie Benz betont: "Wir sehen dieses Maschinenkonzept nicht auf die Bearbeitung von Automobilteilen begrenzt. Vielmehr kann es überall dort eingesetzt werden, wo kubisch große und komplexe Teile in kurzen Taktzeiten mechanisch bearbeitet werden und dazu bisher meistens große, schwere Werkzeugmaschinen mit entsprechend niedriger Dynamik und damit langen Prozesszeiten zum Einsatz gekommen sind. "
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Die SW-Mehrspindel-bearbeitungszentren wurden speziell für die Serienfertigung im Hinblick auf eine kurze Bearbeitungszeit mit bestmöglicher und prozesssicherer Qualität entwickelt. Bearbeitet werden können damit alle Werkstücke aus Aluminium, Magnesium, Titan, Gusseisen, Stahl sowie vielen weiteren Materialien. Große Werkzeugmaschine für runde Werkstücke CodyCross. An solche Zentren werden hohe Anforderungen in Bezug auf eine Komplettbearbeitung eines Werkstücks gestellt. Deshalb sind alle Maschinen mit einem patentierten Monoblock Qube ausgestattet, der die Grundlage für die Stabilität und Genauigkeit bildet. Der Eine Maschine, viele Technologien: In derselben Zeit, die ein einspindliges Standard-BAZ für ein Teil benötigt, werden auf einer SW-Maschine bis zu vier Werkstücke gleichzeitig bearbeitet, wodurch sich die Bearbeitungszeit pro Werkstück um rund zwei Drittel reduziert. – Bild: Schwäbische Werkzeugmaschinen Doppelschwenkträger ermöglicht ein hauptzeitparalleles Be- und Entladen und sorgt mit Direktantriebstechniken in allen Achsen für eine hohe Dynamik in der Werkstückbearbeitung.
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Minimale Nebenzeiten Für die Fertigung eines Pumpengehäuses kann beispielsweise ein Zylinder mittels Drehfräsen auf einem 4-Spindel-BAZ BA W04-42, das sich besonders für nicht-magnetische Werkstoffe wie zum Beispiel Aluminium eignet, bearbeitet werden. Da die Maschine mit Direktantriebstechnik sowohl in der X-, als auch der Y- und der Z-Achse sowie den Rundachsen ausgestattet ist, kann die Zerspanung von Leichtmetallwerkstücken mit nur minimalen Nebenzeiten erfolgen. Die größten Werkzeugmaschinen. Die maximale Werkzeuglänge beläuft sich auf 300 mm, das maximale Werkzeuggewicht auf 10 kg. Beim Werkzeugwechsel beträgt die Span-zu-Span-Zeit lediglich 2, 4 s.
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