Sie haben eine sehr hohe Streckgrenze, halten also dauerhaft einer mechanischen Beanspruchung stand. Bei den mit dem Kennbuchstaben "S" bezeichneten Baustählen handelt es sich um Konstruktionsstähle, die man unter anderem im Hoch-, Tief-, Brücken- und Wasserbau sowie für den Apparate- und Behälterbau nutzt. Aus den Stählen der Gütegruppe "JR" werden Stabstahl, Profile, Bleche und Bänder hergestellt. Diese werden im Stahl- und Fahrzeugbau je nach benötigten Festigkeitsstufen eingesetzt. Stähle mit dem Hauptsymbol "E" sind Sorten für den allgemeinen Maschinenbau. Sie kommen dort zum Einsatz, wo höhere Festigkeiten benötigt werden, z. Polymechaniker. B. für Wellen, Achsen, Bolzen, Stempel, Hebel und Hydraulikkolben verwendet. Einsatzstähle
Einsatzstähle sind Stähle mit verhältnismäßig niedrigen Kohlenstoffgehalten. Sie weisen im Inneren eine hohe Zähigkeit auf, während ihre Oberfläche besonders hart ist. Dies lässt sich erreichen, indem die Randschichten mit Kohlenstoff angereichert werden. Einsatzstähle bestehen also sozusagen aus zwei Stahlsorten mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt.
Polymechaniker
Perfekt abgestimmte Härte
Innen zäh und außen hart für hohe Verschleißfestigkeit – genau diese Eigenschaften verleihen die Einsatzstähle von Dillinger Ihren Bauteilen, z. B. anspruchsvollen Betonformen. Unsere Vergütungsstähle überzeugen durch Festigkeit, Zähigkeit und Härte – maßgeschneidert für ihren Einsatzzweck, bspw. den Kunststoffformenbau. Das Dillinger Angebot für Ihre Anforderungen:
Wir bieten Ihnen unlegierte und niedriglegierten Einsatzstähle nach EN 10084 sowie unlegierte und legierte Vergütungsstähle nach EN 10083 oder nach amerikanischem Regelwerk ASTM A829 und ASTM A830. Die spannungsarm gelieferten Stähle besitzen eine hohe Reinheit, ein homogenes Gefüge, eine geringe Verzugsneigung und eine gleichmäßige Härteverteilung. Sie profitieren von guter spanender Bearbeitbarkeit, Formstabilität und minimiertem Werkzeugverschleiß. Wissenswertes zu Einsatz- und Vergütungsstählen:
Einsatzstähle haben einen Kohlenstoffgehalt von 0, 10% bis 0, 20% und sind für eine Einsatzhärtung vorgesehen.
Durch den Härteprozess wird die Festigkeit praktisch nicht vermindert. Die Bauteile werden nach der Bearbeitung (Spanen, Umformen) gehärtet. Deshalb ist eine gute Zerspanbarkeit der Einsatzstähle eine wichtige Eigenschaft. Nitrierstähle – DIN EN 10085
Werkstoffkennwerte für Nitrierstähle (Nenndicke = 100 mm)
Nitrierstähle besitzen eine sehr hohe Härte von bis zu 1100 HV 0, 1. Durch das Nitrieren (Salzbadnitrieren, Gasnitrieren) wird vor allem die Dauerfestigkeit und Verschleißbeständigkeit verbessert. Bei dem Härteprozess wird ausschließlich die Randschicht (wenige Zehntel Millimeter) gehärtet. Federstähle – DIN EN 10270, DIN EN 10089
Werkstoffkennwerte für Federstähle (Nenndicke = 10 mm)
Federstähle besitzen im Vergleich zu anderen Stählen eine höhere Festigkeit und die Elastizität ist ausgesprochen groß. Die Elastizität wird durch gezieltes Legieren von z. Silizium erreicht. Bei Bauteilen, die federnd belastet werden, ist es wichtig, dass sie ein weitaus homogenes Gefüge besitzen. Auch die Härte muss gleichmäßig über den Querschnitt verteilt sein.