lg Christian
löten, nieten, punzen kann jede Uhr verhunzen! Danke Christian, das mit dem Mobil Velocite Oil No 4 hab ich genauso gefunden wie Tillwich 3-5, allerdings sogar auch Nähmaschinenöl. Werde bei Gelegenheit das Mobil-Öl nehmen... Edit: schon spannend, man bekommt entweder den 20-Liter-Kanister um knapp 7, - € pro Liter oder 50 ml zu 12, 90 € vom Furniturenhändler (mehr als Apotheker-Preise). Bei meiner alten 6mm-Lorch habe ich mit Mobil Velocite Oil No 4 schlechte Erfahrungen gemacht. Es ist zu dünn. Bei neuen Maschinen sieht es wohl anders aus. Wenn die Lager nicht zu warm werden und die Rundlaufabweichungen passen, dann gibt es keinen Grund das Tillwich 3-5 nicht zu nehmen. "Der Uhrmacher an der Drehbank" empfiehlt auch Tillwich 922 oder Uhrenöl Nr. Spindelstock drehmaschine ausrichten auf. 5, diese haben auch Viskositäten, die deutlich über der von Mobil Velocite Oil No 4 liegen. Beiträge: 44
Registriert seit: 02. 02. 2020
Wohnort: Nottuln
Hallo Forumsmitglieder, ich nehme für alle meine gleitgelagerten Spindeln und Wellen (Schaublin 70 Spindelstock, Schaublin Schleifspindeln, Boley 1 HME Spindelstock und Vorgelegewelle, Boley Bohrmaschine Spindel und Vorgelegewelle, Lorch 6 mm Spindelstock) Velocite No.
Spindelstock Drehmaschine Ausrichten Canon
Anders war dem Ding nicht beizukommen, irgendwann ließ sich die Spindel lockern. Gott sei Dank, der Schnurlauf ist noch heil (keine neuen Sprünge). Der hintere Konus und die Riemenscheibe sitzen ziemlich streng auf der Spindel, ich hab diese beiden Teile im ausgebauten Zustand mal versucht, mit der Hand auf die Spindel zu schieben, aber das geht extrem schwer und nur ein kurzes Stück (und das, obwohl die Teile gar nicht richtig verharzt sind... ) Eine weitere Aufgabe wartet auf mich: Der Führungsstift im vorderen Teil der Spindel fehlt, den muss ich irgendwie erneuern. Für Tipps und Tricks dazu bin ich natürlich dankbar. Gruß Manfred
Beiträge: 1772
Registriert seit: 20. 09. Was ist ein Drehbank-Spindelstock? - Spiegato. 2016
Wohnort: Vogtland
Dieser hintere Konus ist bei meiner Leinen- Reform auch sehr sehr straff auf der Spindel. Lässt sich nur mit beherzten Schlägen und Holzunterlagen o. ä. lösen. Das Spiel wieder einzustellen, nachdem alles wieder montiert ist, macht das nicht einfacher. Eigentlich müsste das mit der hinteren Mutter eingestellt werden, aber wenn es straff geht wird das nichts.
Spindelstock Drehmaschine Ausrichten Auf
Wenn das Material einen kleinen Durchmesser hat und lang ist, kann es in die Hohlspindel eingelassen und mit einer Spannzange gespannt werden. Wenn sich der Großteil des Lagermaterials in der Spindel befindet, bietet der umlaufende Spindelstock zusätzlichen Schutz für den Bediener. Einige Spindeln können verjüngt sein, so dass eine Zentrier- und Drehmaschinenmitnehmer zum Drehen von Material verwendet werden können. Herkömmliche Motordrehmaschinen können auch ein zusätzliches Getriebesystem und eine Leitspindel haben, die in den Spindelstock eingebaut sind und sich durch diesen erstrecken. Diese Leitspindel versorgt den Schlitten der Drehmaschine mit Kraft und erhöht die Vielseitigkeit. Alle Spindelstöcke von Drehmaschinen, unabhängig von Design oder Ausführung, sollten mit einem Not-Aus ausgestattet sein. Spindelstock drehmaschine ausrichten canon. Diese Website verwendet Cookies, um Ihre Erfahrung zu verbessern. Wir gehen davon aus, dass Sie damit einverstanden sind, Sie können sich jedoch abmelden, wenn Sie möchten. Cookie-Einstellungen ANNEHMEN
MOWIDEC - im Überblick
Ob Zentrieren und Ausrichten von Hauptspindel, Gegenspindel, Werkzeugspindeln und Frontapparat oder Gegenoperationen zueinander; mit MOWIDEC erreichen Sie Ihr µm-genaues Ziel in nur wenigen Minuten. Verringern Sie Ihre Rüstzeiten Steigern Sie Ihre Präzision Optimieren Sie Ihre Standzeiten
Genial einfaches Prüf-Prinzip µ-genaue Spindelzentrierung – so einfach wie nie! Schritt 1
Mit MOWIDEC ermitteln Sie die Differenz zwischen Messpunkt 1 und 2, indem der obere und untere Punkt (180°) zweier gegenüber stehender Spindeln abgetastet wird. Spindelstock drehmaschine ausrichten indesign. Halbieren Sie nun den Anzeigewert; damit erhalten Sie den Wert, der an der entsprechenden Achse der Maschine korrigiert werden muss. Schritt 2
Anschließend ermitteln Sie mit MOWIDEC den Wert A wie in der zweiten Grafik ersichtlich. Dieser liegt um 90° zur ersten Prüfung. Nun können Sie diesen Anzeigewert an der entsprechenden Achse Ihrer Maschine korrigieren. Schritt 3
Die Prüfung mit Mowidecc-TT ist nun beendet und die Zentrierung im µm Bereich erfolgreich abgeschlossen.