Die Umformung des Blechs läuft folgendermaßen ab: Der Blechzuschnitt wird auf die Matrize gelegt, sodass er von den Blechhaltern fixiert wird. Der Niederhalter fährt herunter. Anschließend wird der Prägestempel mithilfe von Presskraft auf den Matrizenboden gedrückt. Dabei zieht der Prägestempel das Blech mit. Nach dem Umformen fährt das obere Werkzeug nach oben, sodass Sie das fertige Ziehteil entnehmen können. Technisch gesehen, erfolgt die Umformung durch radiale Zugspannung und die daraus resultierenden tangentialen Druckspannungen. Die Zugspannung verhindert eine Verdickung des Blechs. Bei der Bearbeitung runder Bleche verringern die Druckspannungen den Durchmesser im Randbereich. Lässt sich die gewünschte Ziehtiefe nicht in einem einzigen Durchgang erreichen, wird die Umformung in mehreren Stufen durchgeführt. Kleinserien und Prototypen mit Tiefziehen schnell und kostengünstig fertigen. Wird das Blech mithilfe eines druckregulierten Wasserkissens tiefgezogen, treten höhere Ziehverhältnisse auf. 3D-Testing
3D-Testing mit GOM Systemen. ARAMIS, ARGUS und TRITOP ermöglichen eine detaillierte und zuverlässige Analyse von Bauteilveränderungen.
- Tiefziehen | Hebisch-Metallbearbeitung
- Kleinserien und Prototypen mit Tiefziehen schnell und kostengünstig fertigen
- Blechdesign – Spezialist für Prototypenbau + Prototypenentwicklung, Industrial Prototyping, Fachbetrieb für Metallbearbeitung, Spezialist Metall, CNC, Werkzeugbau, Markgröningen im Großraum Stuttgart
Beim Tiefziehen handelt es sich um die wichtigste Fertigungstechnik in der Blechumformung. Sie kann sowohl für Großserien als auch für Kleinserien verwendet werden. Auch ist das Tiefziehen mit unterschiedlichen metallischen Materialien möglich. Zu den Blechen, die beim Tiefziehen verwendet werden können, zählen Baustahl, Edelstahl und Aluminium, aber auch Kupfer, Titan und Messing. Tiefziehen ist auch für Kunststoffe möglich, wobei hier die Technologie Thermoformen angewandt wird. Tiefziehen mit Werkzeugen
Die typischste Variante des Tiefziehens ist das Tiefziehen mit starren Werkzeugen aus dem Werkzeugbau. Diese Werkzeuge bestehen dabei aus einem Stempel, einer Matrize sowie einem Blechhalter bzw. Niederhalter. Blechdesign – Spezialist für Prototypenbau + Prototypenentwicklung, Industrial Prototyping, Fachbetrieb für Metallbearbeitung, Spezialist Metall, CNC, Werkzeugbau, Markgröningen im Großraum Stuttgart. Das zugeschnittene Blech wird vom Blechhalter fixiert. Während des Tiefziehvorgangs spannt der Stempel das Blech über den Matrizenradius und presst es in die Matrize, auch Ziehring genannt. Die Kanten von Blech und Stempel sind abgerundet um zu vermeiden, dass das Blech beim Umformen reißt.
Kleinserien Und Prototypen Mit Tiefziehen Schnell Und Kostengünstig Fertigen
Auch für den Fall, dass Ihr Produkt nur als Skizze besteht, sind wir aufgestellt, um die Konkretisierung mittels Konzipierung der Einzelteile und Werkzeuge zu gewährleisten. Wir wissen was machbar ist, und welcher der günstigste Weg zum qualitativ hochwertigen Produkt ist. Stanzteile, Tiefziehteile, NE-Metallbänder, Tiefziehen von Metall - all das gehört zu unserem Kerngeschäft.
Blechdesign – Spezialist Für Prototypenbau + Prototypenentwicklung, Industrial Prototyping, Fachbetrieb Für Metallbearbeitung, Spezialist Metall, Cnc, Werkzeugbau, Markgröningen Im Großraum Stuttgart
Nach DIN 8584 ist Tiefziehen das Zugdruckumformen von Blechen zu einem Hohlkörper oder die Formung eines Hohlkörpers mit kleinerem Umfang aus einem Hohlkörper größeren Umfangs ohne gewollte Veränderung der Blechdicke. Zum Tiefziehen wird eine Presse verwendet. Das zugeschnittene Blech wird in die Aufnahme gelegt. Ein Niederhalter drückt das Blech auf die Ziehmatrize und verhindert so eine Faltenbildung. Der niedergehende Ziehstempel drückt das Blech in die Ziehmatrize und formt es zum benötigten Werkstück. Bei hohen Ziehverhältnissen kann das Tiefziehen in mehreren Schritten durchgeführt werden. Das Tiefziehen zählt zu den bedeutendsten Blechumformverfahren und wird sowohl in der Massenfertigung als auch bei Kleinserien eingesetzt, z. Tiefziehen | Hebisch-Metallbearbeitung. B. in der Automobilindustrie und im Flugzeugbau. Das hydromechanische Ziehverfahren bietet eine Vielzahl von kosten-reduzierenden und qualitätssteigernden Vorteilen. Hier die wichtigsten:
Niedrige Herstellungkosten, da die Werkzeug-Negativform komplett entfällt
Weniger Umformoperationen
Hervorragende Oberflächenqualität der Ziehteile
Erheblich bessere Verformbarkeit von höherfesten Stählen, Aluminium-Legierungen, Kupfer und Nirosta
Aufgrund der verteilten Pressung des Blechs an den Stempel durch das Wirkmedium verschiebt sich die Lage des kritischen Ziehbereichs vom Werkstückboden hin zum Ziehradius.
Die Veränderung der Ausgangsform ist beim Tiefziehen stärker als bei den meisten anderen Umformungsverfahren. Das fertige Produkt nimmt eine völlig neue Gestalt an und erinnert kaum noch an das ursprüngliche Werkstück. Bei korrekter Anwendung und den entsprechenden Voraussetzungen ist das Tiefziehen ein äußerst effizientes, schnelles und bewährtes Verfahren, das sich dazu eignet, große Stückzahlen an gleichförmigen Produkten zu fertigen. Tiefziehteile werden insbesondere für die Automobilindustrie gefertigt, doch auch in der Gastronomie, im Sanitärbereich und in der Flugzeugbauindustrie besteht ein Bedarf an Tiefziehteilen.