Da ich selber bisher kein PLA von Sunlu hatte und jetzt das PLA Plus von 3DKaige vorliegen habe, kann ich dazu aktuell nichts konkret sagen. PLA Plus ist das Bindeglied zwischen ABS und PLA. Das PLA Plus soll sich so einfach drucken lassen, wie PLA, besitzt dabei aber viele Eigenschaften von ABS. Die "Schlagzähigkeit" wird dabei 2, 2-mal höher als bei ABS und sogar 15-mal höher als bei herkömmlichen PLA angegeben. Somit eignet sich PLA Plus ideal für Bauteile mit mehr Stabilität. Angaben vom Hersteller
Der Hersteller 3DKaige hat auf die Verpackung ein paar Richtwerte für die Druckeinstellungen geschrieben. In meinem Fall haben die Settings nur bedingt funktioniere – bzw. PLA+ Weiß (1,75 mm; 1 kg) - SchmelzBar. die Spanne der Angaben ist sehr großzügig gewählt. Auf der Verpackung finden wir folgende Angaben:
Printing Temp. : 210 – 235°C
Platform Temp. 70 – 80°C (Required)
Nachdem ich mehrere Testdrucke durchgeführt habe, bin ich dort zu ganz anderen Werten gekommen, die sich wesentlich besser drucken lassen. Meine Testdrucke | Optimierungsschritte
Ich habe einen Druck mit dem 3D Jake eco PLA
durchgeführt, mit welchem in die Drucke mit dem 3DKaige PLA+ vergleichen werden.
- Pla plus eigenschaften google
- Pla plus eigenschaften 1
- Bohrständer selber bauen aus holz yuo tube
- Bohrständer selber bauen mit
- Bohrständer selber bauen
Pla Plus Eigenschaften Google
Innerhalb der 3D-Szene gibt es ganz klar dominierende Themen. Dazu gehören selbstverständlich Diskussionen rund um die besten 3D-Drucker, empfehlenswerte Filament Sorten und unzählige Anleitungen rund um das Bauen und Optimieren von Geräten. Aufgrund der Notwendigkeit von Filament ist die eigentlich als Zubehör betitelte Produktsparte für 3D-Drucker enorm wichtig. Pla plus eigenschaften login. Da besonders PLA vs ABS Filament im Vordergrund stehen, stellt sich oft die Frage, welche der beiden Ausprägungen die empfehlenswertere ist. Wir möchten mit Hilfe einer Übersicht zeigen, für welche Zwecke PLA oder ABS die bessere Option darstellt. Der ewige Streit: PLA oder ABS? Bei der oft thematisierten Frage, ob PLA oder ABS Filament die geeignetere Variante ist, müssen wir alle, die sich eine klare Antwort erhofft haben enttäuschen. Fakt ist, dass es auf den Einsatzzweck ankommt und beide Filamente sowohl Vor-, als auch Nachteile aufweisen. Wir weisen auf den Filament Vergleichsseiten jeweils auf die positiven und negativen Aspekte von PLA oder ABS Filament hin.
Pla Plus Eigenschaften 1
Da PLA ab ca. 60-70° weich wird, ist davon abzuraten, diese Gegenstände in die Spülmaschine oder im Sommer in das Auto zu legen. Es kostet Dich keinen Cent mehr! Wir nutzen Affiliate Programme. Mit der Provision soll die Webseite finanziert werden. Nutze diese Links und mit jedem Kauf unterstützt du aktiv einfach3ddruck. Vielen lieben Dank dafür!
Alternativen zu PLA+
Wenn Du die besseren mechanischen Eigenschaften benötigst probiere es doch mal mit ABS Filament. Solltest Du einen besonders wetterfesten Druck benötigen kommt ASA in Frage. Als dritte und letzte Alternative möchte ich Dir PETG vorschlagen. Pla plus eigenschaften program. Zusammenfassend kann ich Dir keine abschließende Empfehlung Pro oder Contra PLA+ geben. Die Auswahl ist unüberschaubar und zwischen den verschiedenen Herstellern nicht vergleichbar. Oft wird ein höherer Preis verlangt, ob die gewünschten Eigenschaften eintreten ist fraglich. Hier hilft nur: Probieren geht über Studieren!
Mit kleine Unterlegklötzchen habe ich ich die Grundplatte unterlegt, damit der Bohrständer exakt paralell zur Tischplatte war. Zu guter letzt habe ich auf der Rückseite vom Bohrständer durch die Befestigungplatte und die Werkbank hindurch ein Loch Durchmesser 6, 5mm gebohrt. Dieses Loch benötigte ich um die Grundplatte vom Bohrständer mit der Arbeitsplatte fest und unverrückbar zu befestigen. Dafür benutzte ich Schloßschrauben M6x60mm. Bohrständer selber baten kaitos. Warum mir das so wichtig war, erfahrt ihr in einem seperatem Projekt. Damit der Bohrständer im weggeschwenkten Zustand arretiert ist, habe ich einen Riegel (Ladenhalter), wie man ihn an Klappfensterläden verwendet, gesichert.
Bohrständer Selber Bauen Aus Holz Yuo Tube
Die linke ist für den Ausschnitt des Opferbrettes. Die Rechte für die Freimachung in der Unteren Platte für die Absaugung und die Höhenjustierung des Opferbrettes. Außerdem habe ich hier den Ausschnitt für die Bohrsäule eingearbeitet. Die Ausschnitte sind mit den Schablonen leicht herzustellen. Der Ausschnitt für das Opferbrett ist in der Y Achse um 10 mm Versetzt damit ich später das Brett 4 mal drehen. Die beiden Nuten sind für T-Nut-Schienen und sind 17 mm Breit und 11, 1 mm tief. Die Nuten auf der Rückseite sind für die Anschlagschrauben der beiden Ausleger. (Die mittlere ist leider Falsch, aber zum Glück sieht man es später nicht. Bau eines Bohrtisches für den Wabeco Bohrständer – Holzhandwerk. Die Nuten für die Ausleger werden einfach durch gefräst um die Sache nicht unnötig kompliziert zu machen. Der ausschnitt ist wieder mit Schablone gefräst und der Absaugkanal ist einfach grob mit der Stichsäge ausgesägt. Die Schrauben dienen der Höheneinstellung für das Opferbrett und können auf mehrere Höhen justiert werden
Diese Platte aus HDF bildet die untere Schicht und schließt den Absaugkanal von unten ab
Unten ist die HDF Platte in der Mitte ist die 18 mm Platte mit den eingefrästen Nuten für die Ausleger und oben natürlich die Deckschicht mit den eingefrästen Nuten.
Bohrständer Selber Bauen Mit
Was noch fehlt ist eine Möglichkeit viele identische Werkstücke exakt und wiederholgenau zu Bohren. Also habe ich einen Bohrtisch zum horizontalbohren konstruiert. 3
Befestigung des Bohrtisches
M10 Mutter als T-Nutstein
Befestigung mit zwei Schrauben
Nur noch kurz die Welt retten - Schrauben selbst herstellen
Um den Bohrtisch am Fuss des Bohrständers zu befestigen benötigt man spezielle T-Nutsteine. Zum Glück geht es genau so gut und viel billiger mit M10 Muttern. Dazu müssen zwei 10 mm Löcher in die Siebdruckplatte gebohrt werden. Bohrständer selber bauen mit. Bohrer ohne Ausschnitt
Bohrer mit Ausschnit und Aufdoppelung
Ausschnit aus Siebdruckplatte ausschneiden
Ausschnit aus MDF Platte ausschneiden
MDF- und Siebdruckplatte verschrauben
Damit die Bohrmaschine genügend abgesenkt werden kann, ist ein Ausschnitt notwendig. Da das noch nicht genügt, wird die Grundplatte noch mit einer 19 mm MDF Platte verstärkt. Anschlag mit Holzdübeln verleimen
Löcher für die Befestigung des Längsanschlages
Exakt rechtwinklig verleimen.
Bohrständer Selber Bauen
Ich behob das Problem (handwerklich nicht schön, aber am Ende funktionell) mit dem Bündigfräser der Oberfräse. Als nächstes zeichnete ich die Löcher für die Führrungsschrauben mit Hilfe der eingelegten Schienen an. Zusammenbau
Nun waren Grundplatte und Anschlag soweit, dass ich daran gehen konnte, die einzelnen Teile miteinander zu verbinden. Die Grundplatte sollte mit Sechskantschrauben M10 am Bohrtisch befestigt werden. Um die Position der Bohrlöcher zu ermitteln, drehte ich den Borhständer um und legte ihn von unten auf die Grundplatte. So konnte ich die Löcher anzeichnen. Nun bohrte ich die Löcher und in das bereits aufgeleimte Stück Dreischichtplatte außerdem noch zwei 25 mm Sacklöcher, um die von oben aufgeschraubte M10-Muttern aufzunehmen. Anschließend verschraubte ich Grundplatte und Bohrständer und war zufrieden, dass beide plan aufeinander aufliegen. Von oben sieht das Ganze nun schon nach einem Bohrtisch aus. Bohrständer selber bauen. Als nächstes montierte ich die T-Nutschienen und bohrte die 25 mm-Löcher für die Muttern in die Opferhölzer, von denen ich mir einige auf Vorrat gemacht hatte.
Auf den Rest wollte ich nur noch durch Bilder eingehen, sonst wird die Anleitung zu lang. Ich denke jeder kann sich aus den Bildern die im Nächten Schritt folgen seine Rückschlüsse auf die Fertigung ziehen. Zu der genauen Bewandtnis des Absaugkanals gehe ich in meinem Nächsten Projekt ein. 7
8
Hier folgen noch ein paar Detailbilder
Hier das Ergebnis und verschiedenen Anwendungsmöglichkeit Sollten sich einige Herstellungsschritte doch nicht für den einen oder anderen ergeben, meldet euch bitte kurz bei mir und ich ergänze ihn noch. Rechtlicher Hinweis
Bosch übernimmt keine Gewähr für die Vollständigkeit und Richtigkeit der
hinterlegten Anleitungen. Halterung für Bohrer selber bauen - Werkbank einrichten Teil 12 - YouTube. Bosch weist außerdem darauf hin, dass die
Verwendung dieser Anleitungen auf eigenes Risiko erfolgt. Bitte treffen Sie
zu Ihrer Sicherheit alle notwendigen Vorkehrungen.