Die ursprüngliche Konstruktionsidee bestand darin, zwei halbkreisförmige, gebogene Schaufeln beziehungsweise offene Halbzylinder an einer senkrechten Rotorachse zu befestigen. Die Konstruktion zeichnet sich dadurch aus, dass sie sich unabhängig von der Windrichtung dreht. An die Effektivität einer Windturbine mit horizontaler Achse reichen bisherige Konstruktionen nicht heran. Die Aerodynamik von Horizontalrotoren (Auftriebsläufer) ist besser. Rotorblätter selber bauen. Sie erzeugen einen Auftrieb. Vertikalrotoren sind Widerstandsläufer. Die eine Hälfte muss einen kleineren Luftwiderstand haben als die andere. Der Rotor dreht sich, weil dessen eine Hälfte nach außen (leitet Wind vorbei), die andere eben nach innen (fängt den Wind ein) gebogen beziehungsweise gewölbt ist. Eine Kombination aus Savonius-Rotor und Darrieus-Rotor ist effizienter als der H-Rotor und …
Die Leistungsbeiwerte liegen allerdings nur bei geschätzten 28 Prozent, damit weit unter denen der Horizontalrotoren. Der Vorteil des Savonius-Rotors besteht sicherlich darin, dass er bereits bei geringen Windgeschwindigkeiten Energie liefert.
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Rotorblätter Selber Bauen Und
#1
Hallo gemeinde! Ich habe eine Frage - hat Jemand die Information für Rotor-Blätter Herstellung? Links auf Video oder was anderes...
#2
Ich mache meine Nachtflugblätter selber. Viel gefunden habe ich dazu nicht. Habe mir das von jemand zeigen lassen der das schon länger gemacht hat. Wie groß sollen die denn werden und was sollen die aushalten? So schwer ist das eigentlich nicht. Aber die auftretende Kräfte darf man nicht unterschätzen. #3
Hauptsächlich interessiert mich aus Carbon geformten Rotor-Blätter mit Schaumstoffkern und Stahlholm. Besonders wie der Holm in die Form eingelegt wird. Gruß
Marat
#5
Ich würde erst mit Gasgewebe anfangen weil es billiger ist. Die ersten werden nicht ganz so gut werden. Gewebe mit 45 Grad einlegen. Und man muss probieren das man mit den Vorlauf hinkommt. Anleitung: Hubschrauber fürs Haus - [GEOLINO]. #6
Diese Frage kommt nicht von Anfänger in Sachen Laminierung. Aber wie verstärken die Profis mit dem Stahlholm die Blätter habe ich nirgendwo gefunden... Es gibt ein Video, aber alles unklar... Video
Momente, auf die ich Sie aufmerksam machen und Antworten finden möchte:
- die Stahlstange ist zentriert (gezeigt bei 0:45).
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Honiglecken wird das sicher auch nicht sein. Volker ist übrigens hier im Forum aktiv (bennolix) und kann vielleicht auch ein paar Worte dazu sagen. Schöne Grüße,
Hermann
25. 2008, 14:33
# 4
Aexxl
Wenn man bedenkt wieviel Zeit man benödigt um ein Blatt herzustellen (produzieren, wuchten), wieviel es kostet die Formen zu produzieren, wieviel 1000de Euro du vorstrecken mußt um mal eine gewisse Auswahl an Blättern zu haben und wieviel Blätter man dann am Tag letztendlich verkauft, dann ist der Stundenlohn nicht wirklich extrem Hoch!!!!! Denk erstmal biss´l nach bevor du dich über eine "Gewinnspanne" von 900% aufregst!!!! Aber ok, kauf dir die Formen, mach gute Blätter und ich kauf dir jeden Tag 100stk ab für 15 Euro. Dann haste 300% Gewinn (=1000 Euro am Tag) und kannst in saus und braus davon leben. Windrad selber basteln .Windrad für Garten . Einfach . - YouTube. Abgemacht? Gruß, Axel
25. 2008, 14:44
# 5
Kleines Rechenbeispiel. Gehen wir mal von einem Preis von 40EUR pro Blatt aus, bei Matterialkosten von 5 EUR heißt das eine Ersparnis von 35 EUR. Der Kurs kostet 500EUR, also rechnet er sich erst ab 500/35=14 Blättern.
Rotorblätter Selber Baten Kaitos
Dazu später mehr. Als Hauptplatine nehme ich das Hobbyking KK2. 0 Multi-rotor LCD Flight Control Board. Dieses Board besitzt Gyro Sensoren und unterstützt den Piloten beim fliegen. Rotorblätter und sonstiges Zubehör habe ich nach eigenen ermessen gekauft und hoffe einfach mal das alles zusammen spielt. Meine Bestellliste findest du am Ende des Artikels. Als Grundmaterial für Arme und Hauptframe habe ich beim Baumarkt um die Ecke einfaches Holz gekauft. Die Vierkanthölzer haben Abmasse von 10 mm x 10 mm und die Holzplatte eine stärke von ca. 2, 5 mm. Unsere Fräse kann die Abmasse des Grundframes von 10 cm x 12 cm leider nicht Fräsen. Da muss die Stichsäge mal wieder ausgepackt werden. Ist zwar ein kleines bisschen schief geworden was aber nicht weiter stören wird (hoffentlich). Nach einer längeren Wartezeit (ca. 2 Wochen) wurde meine Bestellung endlich Versand. Das kann man aber nicht HobbyKing in die Schuhe schieben eher der großen Nachfrage nach dem KK2. Basteltipp: Ein Helikopter für Zuhause - [GEOLINO]. 0 Board. Die Teile sind vollzählig eingetroffen und los geht der Spaß hier ein paar Bilder vom Bau.
Seit dem ich auf auf meiner kleinen Lama Blätter für 80€ ( Dreiblattsatz 325mm von Spinblades mit 18mm Blatttiefe wegen Scale) daraufhabe kommt man schon in's Grübeln ob "einmal Garageneck und nicht mehr zurück" 80€ wert sind. Hier meine Lama 450 mit den Spinblades. Für alle die mehr zu meiner kleinen Lama wissen wollen
So war die ßberlegung verlockend, sich die Dinger selbst zu machen. Meine Recherchen im Internet zum Selbstbau von Blättern waren nicht sehr ergiebig. Einzig von Modelltechnik Jung war eine Art Bauanleitung im Netz. Allerdings findet man zur Technik des GFK/CFK Kompositbaus jede Menge Informationen im Netz. Auch die Hompages der Materiallieferanten haben hier teilweise einen reichhaltigen Fundus. Meine Materialien habe ich bei bestellt. Die Lieferung war immer innerhalb von zwei bis drei Tagen bei mir zuhause. Die folgende Beschreibung soll keine Aufforderung sein, Blätter zu bauen. Rotorblätter selber baten kaitos. Wer dies dennoch tut, tut dies auf seine eigene Verantwortung. Als erste muß man sich klar werden, was man haben möchte.
Das bedeutet dass die Gewebelagen beim Einlegen nicht über die Formtrennebene hinausragen dürfen da sonst hier die Fasern später hervorstehen würden. Ich habe ein Glasfasergewebe mit 200g/m² verwendet. Das Zuschneiden erfolgt mit einer normalen Papierschere. Allerdings sollte man dabei unbedingt eine Atemschutzmaske aufsetzen. Bei den Blättern habe ich in jedes Nest erst ein 45°Grad und dann ein 0° Gewebe eingelegt. Das ist immer das selbe Material aber mit anderer Orientierung der Fasern zugeschnitten. Für die ersten Versuche habe ich auf Kohlefasern verzichtet, da diese fünf mal so teuer sind wie Glasfasern. 45° bedeutet, dass die Fasern im +/- 45° Winkel zur Längsrichtung des Blattes laufen. Diese Schicht ist für die Torsionssteifigkeit des Blattes verantwortlich. Bei der 0° Ebene laufen die Fasern längs und quer zur Längsrichtung des Blattes. Diese Ebene ist für die Biegesteifigkeit verantwortlich. Rotorblätter selber bauen und. Nachdem das Laminierharz (dünnflüssiger als das Deckschichtharz) angemischt ist hat man 40 Minuten Zeit für den Innenaufbau.