Cold Box zur Luftzerlegung
Cold Box, oder Coldbox, deutsch auch Kältekammer ist eine Bezeichnung für verfahrenstechnische Anlagen, die bei tiefen Temperaturen betrieben werden ("Cold") und in einem Blechkasten ("Box") installiert sind. Typische Anlagen, die mit einer Cold Box ausgestattet sind, sind beispielsweise Anlagen zur Luftzerlegung oder Anlagen zur Zerlegung von Synthesegas (in seine Hauptbestandteile Wasserstoff, Stickstoff und Kohlenmonoxid). Messverfahren für thermische Zersetzungsprodukte von polyurethangebundenen Sandkernen in Gießereien. In diesen Prozessen werden Temperaturen von −180 °C und weniger erreicht; dadurch sind normale Anlagenkomponenten aus C-Stahl ungeeignet. Konstruktives [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Alle Anlagenteile, also Apparate und Wärmetauscher, werden zusammen mit der Verrohrung in einem Stahlrahmen befestigt, der später mit Stahlplatten verkleidet wird. Das Innere dieses Kastens wird mit Isoliermaterial (wie Perlit) gefüllt, um einen Wärmeeintrag aus der Umgebung zu vermindern. Beim Einbau der Anlagenteile wird ein Mindestabstand zur Wand eingehalten, um eine ausreichende Isolierung sicherzustellen.
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7 Flüssigkomponenten für Wa r m Box -, Cold Box - u nd E GH - Verfahren
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Kerntop zum Streichen, Spritzen, Tauchen und Fluten von Kernen und Formen nach
dem No-Ba ke -, Cold-Box - u nd C O 2 - Verfahren. Kerntop ® coating for brush, spray-gun, dip and flow coating application for cores and molds made
with the No B ake, Col d Box a nd CO2 Process. Im routinierten Einsatz führen wir die
Auslegung neuer Kernkästen z. für d a s Cold-Box o d er IN OT E C - Verfahren d u rc h.
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-, BETA-S ET -, COLD-BOX - u nd ähnl ic h e Verfahren s t el lt ACMOS [... Cold Box Verfahren - English translation – Linguee. ] 118-76 seine überragenden Eigenschaften unter Beweis. However, ACMOS 118-76 also demonstrates its excellent
properties in CO2, BETA- SET, COL D-BOX a nd simil ar processes. Kernkleber mit kurzen Aushärtungszeiten, besonders geeignet für Kerne, hergestellt nach
dem Polyure th a n - Cold-Box - u nd No- Ba k e - Verfahren.
Bei Verwendung von Luft als Trägermedium muss diese weitgehend trocken sein. Der Binder besteht aus einem organischen Zweikomponentensystem, nämlich aus einem Phenolharz (Komponente I) und einem Polyisocyanat (Komponente II). Dieses System härtet bei Raumtemperatur in Gegenwart eines Katalysators rasch aus, so dass der Kern die für das darauf folgende Handling genügend Festigkeit besitzt. Bild 3 ( ASK Chemicals) zeigt eine typische Zusammensetzung eines Cold-Box -Bindersystem. Hot-Box-Verfahren. Komponente I ist eine ca. 55%-ige Lösung eines Phenol-Formaldehyd-Harzes. Das Lösungsmittel wird einerseits benötigt, um das hochviskose Harz auf eine verarbeitbare Viskosität abzudünnen, andererseits lassen sich über die Lösungsmittel wichtige Eigenschaften wie beispielsweise Reaktivität, Feuchtebeständigkeit und Sandlebenszeit beeinflussen. Die Komponente II besteht im Wesentlichen aus Diphenylmethandiisocyanat, oder kurz MDI genannt (ca. 80%). Auch hier werden Lösungsmittel zur Abdünnung und zur Einstellung bestimmter Systemeigenschaften eingesetzt.
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Charakteristik: SPECELLIN Kokillenschlichten entsprechen den Besonderheiten der verschiedenen Metalle. Es werden grafithaltige, wärmeleitende und isolierende Sorten unterschieden. Specellin Typ
Anwendungsgebiete
Aluminiumlegierungen
Zinklegierung
Magnesiumlegierungen
Kupferlegierungen
Grafithaltige und wärmeleitende Sorten:
11
✔
11 H
18
192
190
140
Isolierende Sorten:
14
40
12
16
16 H
20
20 H
6 G
6 F
160
Verpackung: Eimer zu 5, 10 und 25 kg, Hobbocks zu 50 kg
SPECASTIN LS 613 ist eine isolierende Schlichte für Gießlöffel. Sie bildet eine Schutzschicht zwischen Werkzeug und flüssigem Aluminium. Cold box verfahren in english. Bei starker Natrium-Veredelung sollte auf die Löffelschlichte SPECASTIN LS ausgewichen werden. Anwendung: Streichen, Sprühen, Tauchen
Verpackung: Eimer zu 5, 10 und 25 kg, Hobbocks zu 50 kg
In the state-of-the-art equipped core moulding workshop, the necessary
[... ] cores are produced on twelve automatic core shooter series with
performances between 12l and 25l i n the co ld- box process. Diese kalthärtenden Bindemittelsysteme haben die
[... ] wegweisende Gashärtungs-Technologie nach
dem so genan nt e n Cold-Box-Verfahren e r st möglich gemacht [... ] und werden heute in großem Umfang
[... ] beim modernen Automobil- und Maschinenguss eingesetzt. These cold setting binder systems enabled the
[... ] groundbreaking gas curing technology
based o n the Co ld -Box process and are no w used [... ] today extensively in modern automobile industry and machine casting. Die B. G. Cold box verfahren in de. T. GmbH stellt auf der GIFA
[... ] 2011 ihr umfangreiches Liefer- und Dienstleistungsprogramm im Bereich
der Abluftreinigung für d a s Cold-Box-Verfahren d a r. The B. GmbH shows the extensive product- and service-offering in the range of exhaust
air clea ni ng fo r C ol d box processes at the GIFA 2011. Im Schwerkraft- und Niederdruckgußproduktionsprozess verwenden wir auch durch d a s Cold-Box Verfahren p r od uzierte Sandkerne.
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Eine wirksame Maßnahme zum nachhaltigen Nutzen für die Ökologie und Wirtschaftlichkeit ist die Erhöhung des Wirkungsgrades eines Bindersystems durch Reaktivitätssteigerung bei gleichzeitiger Senkung der gesamten Binderzugabe. Durch neue Verfahrensweisen bei der Harzsynthese und speziell abgestimmte Lösungsmittelkombinationen ist es möglich, Binder zu konzipieren, deren Wirkungsgrad zum Teil deutlich höher als der von Standardsystemen ist. Die mechanischen Eigenschaften der Sandkerne, die mit diesen Systemen hergestellt werden, sind trotz Binderreduzierung (um bis zu 25%) mit denen herkömmlicher Produkte vergleichbar ( Bild 4, ASK Chemicals). Letztlich bringt die Erhöhung der Reaktivität eine deutliche Steigerung der Sofortfestigkeit. Gerade diese Anfangsfestigkeiten sind in der Kernproduktion häufig der limitierende Faktor. Cold box verfahren hotel. Die Kerne müssen nach Kernherstellung über eine ausreichende Grundfestigkeit verfügen und an allen Stellen des Kerns durchgehärtet sein, um prozesssicher die weiteren Bearbeitungsschritte wie etwa das Roboterhandling, das Fügen oder auch Schlichte durchlaufen zu können.
Für weitere Informationen zu den einzelnen Prüfverfahren nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.