Die 8D-Methode bietet sich, ähnlich wie der DMAIC-Kernprozess im Six Sigma, vor allem dann an, wenn nicht bekannt ist, wo die Ursache eines Problems liegt, die Ursache belegt werden muss oder das Problem nicht von einer Einzelperson gelöst werden kann, sondern die Kenntnisse von beispielsweise mehreren Abteilungen erfordert. Zudem kann die 8D-Methode ein Lösungsansatz für ein zeitaufwändiges Problem sein, das jedoch eine schnelle Behebung notwendig macht. Wie erwähnt steht das Kürzel 8D für acht Prozessschritte. Diese gliedern sich in:
1. das Zusammenstellen eines Teams. 8d report ausgefüllt 2019. Hierbei ist wichtig, Mitarbeiter auszuwählen, die über Produkt- und Prozesskenntnisse verfügen, die ausreichen, um die Ursachen des Problems analysieren, entsprechende Gegenmaßnahmen einleiten und deren Effektivität kontrollieren zu können. 2. die Beschreibung des Problems. Notwendigerweise muss das Problem möglichst genau definiert und der Kern herausgearbeitet werden. 3. das Festlegen von Sofortmaßnahmen. Der Zweck der Sofortmaßnahmen liegt einerseits darin, den Schaden möglichst zu begrenzen und andererseits darin, zu verhindern, dass das Problem weitere Kreise zieht.
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Beschreibung
Dieses Dokument enthält ein Formblatt zur Ausfüllung eines 8D-Reports. Im Gegensatz zu den üblichen 8D-Formblättern, die man von dem Kunden im Falle einer Reklamation zugesandt bekommt, hilft dieses Formular bei der Suche nach dem richtigen Text. Das ist keine schriftstellerische Tätigkeit, sondern harte Arbeit. Häufig werden die kundenseitig zur Verfügung gestellten One-Pager nur mit wenigen Worten ausgefüllt. 8d report ausgefüllt online. Bei Fehlerursache steht dort häufig lapidar "menschliches Versagen" und bei eingeführte Abstellmaßnahme "nochmalige Unterweisung der Mitarbeiter". Häufig werden solche ausgefüllten 8D-Reports von den Kunden akzeptiert. Doch im Grunde ist dies eine reine Schreibarbeit ohne richtigen Mehrwert. Wenn derart lapidar ausgefüllte 8D-Reports häufiger passieren – was die Regel ist – kann sich dieses seelenlose Ausfüllen zu einem richtigen Zeitfresser und Kostenfaktor entwickeln. Wer den 8D-Prozess gewinnbringend im wahrsten Wortsinne einsetzen will, der sollte das Dokument "firmenspezifisches 8D-Problemlösungsblatt" zu diesem günstigen Preis herunterladen.
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Da sich die Maßnahmen auf unterschiedliche Bereiche der Produktion auswirken können, werden diese langfristig überwacht und bewertet. Verläuft die Einführung der neuen Abstellmaßnahmen erfolgreich ab, werden die Sofortmaßnahmen aus D3 sofort beendet. Hierbei empfiehlt sich eine abschließende Analyse der Sofortmaßnahmen, da solche plötzlichen Eingriffe auch immer sehr risikobehaftet sein können. D7-Fehlerwiederholung verhindern
Wie schon in D6 angeführt, müssen die eingeführten Maßnahmen dauerhaft und lückenlos dokumentiert und bewertet werden. Es ist immer möglich, dass auch bei der Planung der Abstellmaßnahmen wichtige Faktoren nicht berücksichtigt worden sind. Die 8D-Methode für professionelles Reklamationsmanagement - DGQ Blog. Beispielsweise sind die Hersteller von Produkten für die Automobil- und Luftfahrtindustrie dazu aufgefordert, die im Rahmen der Ursachenfindung erkannten Risiken im Entwicklungs- und Herstellprozess nach der FMEA-Methode – failure mode and effects analysis (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) – (Risikoanalyse) zu bewerten und zu minimieren.
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Das ist Punkt Nr. 6. Tipp: Sie sollten sich als Unternehmer regelmäßig nach dem Erfolg der eingeführten Maßnahmen erkundigen und mit den betreffenden Kunden darüber telefonieren. Eine größere Außen– und Innenwirkung kann man mit so geringem Einsatz kaum erzielen! Dafür brauchen Sie nichts anderes zu tun, als sich regelmäßig die 8D–Reports oder aber eine Zusammenfassung dieser Berichte in Tabellenform vorlegen zu lassen. 8D-Methode und 8D-Report - Definition, Anwendung und häufige Fehler. Den nächsten Schritt, Nr. 7, können Sie als Unternehmer getrost wieder komplett den Fachleuten überlassen. Hier geht es darum, dass die eingeführten Abstellmaßnahmen auch in Zukunft gegen Pannen und Störungen gefeit sind und, dass Fehler bei ähnlichen Produkten oder ähnlich gelagerten Fällen nicht auch auftauchen. Dies gilt auch für Designüberarbeitungen oder Neuentwicklungen. Daher sollten Produkt–FMEAs (Failure Mode and Effekt Analysis, deutsch: Fehlermöglichkeiten– und Einflußanalyse) aber auch Prozess–FMEAs im Lichte der neuen Erkenntnisse überarbeitet werden. Weiterhin sind Kontroll– und Prüfpläne sowie die mitgeltenden QM–Dokumente auf den aktuellen Stand zu bringen und die betroffenen Mitarbeiter zu schulen.
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Die 8D-Methode überschneidet sich weitgehend mit dem DMAIC -Kernprozess in Six Sigma und kann wie dieser vor allem dann angewendet werden, wenn die Ursache eines Problems unbekannt ist oder belegt werden muss und die Lösung des Problems über die Kenntnisse einer Einzelperson hinausgeht, also ein Team (aus zum Beispiel verschiedenen Abteilungen) benötigt wird. Oft ist es ebenfalls von Bedeutung, dass für ein zeitaufwändiges Problem eine schnelle Lösung gebraucht wird. Bevor die Methode angewendet wird, sollte aber geklärt werden, ob diese aufwändige Methode nötig ist. Mein Kunde verlangt einen 8D-Report. Was nun? | Unternehmensberatung Stottrop. Kleinere Probleme können oftmals schneller durch andere Methoden gelöst werden. Der Prozess [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Die 8D-Methode kann nur dann wirksam funktionieren, wenn der 8D-Report das Fortschreiten der Verbesserungsbemühungen zeitnah dokumentiert und als Arbeitsmittel zur Reklamationsbearbeitung genutzt wird. Fälschlicherweise wird ein 8D-Report oft erst nach Abschluss einer Reklamation erstellt, da der Kunde solch einen Report fordert.
Um dies zu gewährleisten, wird auch die oberste Leitung in die Pflicht genommen. Aber auch alle anderen Mitarbeiter und Prozessbeteiligten haben die Aufgabe, "das Bewusstsein für den Prozess zur Reklamationsbearbeitung und für die Notwendigkeit der Kundenorientierung zu fördern" (Kapitel 5. 3. 3). Reklamationsmanagement ist eine Frage der Kultur
Die Norm fordert hier also etwas Essenzielles: Wenn Mitarbeiter in der Forderung eines 8D-Reports nicht nur ein Formular sehen, welches Sie für den Kunden ausfüllen müssen, sondern sich dessen Wirkungskraft bewusst sind, dann ist der erste Schritt in Richtung Kundenzufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit getan. 8d report ausgefüllt 2018. Dazu bedarf es allerding einer entsprechenden Kultur, die nicht nur eine akute Problembehandlung vorsieht, sondern dafür Sorge trägt, dass Probleme nachhaltig beseitigt werden. Und genau da setzt 8D an. Sie möchten sich näher mit der Reklamationsbearbeitung mit Hilfe der 8D-Methode beschäftigen? Dann empfehlen wir Ihnen das Seminar "8D-Report".