Verfahrensbeschreibung
Die Ultraschallschweisstechnik für Kunststoffe wird den Schmelz-Schweissverfahren zugeordnet. Das Verfahren beruht auf einer Umwandlung von Reibungs- und Schwingungsenergie in Wärme. Ultraschallschweißen von Kunststoffen | SpringerLink. Die vom Ultraschallsystem erzeugten hochfrequenten Schwingungen werden über das Schweisswerkzeug, genannt Sonotrode, unter Druckeinwirkung auf die zu fügenden Teile übertragen, was zu einer Relativschwingung in der Fügezone führt. Die als Folge der Reibungswärme entstehende Mikroschmelze stellt eine Schwingungsbarriere dar, wodurch Schwingungsenergie absorbiert und in Wärme umgewandelt wird, was schliesslich in Sekundenbruchteilen zum Abschmelzen der Schweisskontur und damit zu einer molekularen Verbindung führt. Die zu verschweissenden Kunststoffteile müssen in der Regel eine dem Materialtyp und den an die Fügenaht gestellten Anforderungen entsprechende Schweisskontur aufweisen. Longitudinales Verfahren
Dies ist eine bekannte Art Kunststoffteile mit Ultraschall zu verschweißen. Das gesamte Schweisssystem ist in der Regel vertikal aufgebaut.
- Kunststoffschweißen mit Laser | TRUMPF
- Ultraschall-Kunststoffschweißen - soniKKs Ultraschall
- Ultraschallschweißen von Kunststoffen | SpringerLink
Kunststoffschweißen Mit Laser | Trumpf
Perfekte Ergebnisse beim Kunststoffschweißen
Unterschiedliche thermoplastische Kunststoffe miteinander zu verschweißen, ist eine anspruchsvolle Aufgabe, gerade wenn Sie dabei Wert auf eine gute und konstante Schweißqualität legen, die eine schnelle Fertigung und eine hohe Wirtschaftlichkeit sichert. Unsere soniKKs-Geräte für das Kunststoffschweißen mit Ultraschall eröffnen Ihnen viele Möglichkeiten. Kunststoffschweißen mit Laser | TRUMPF. Kunststoffe schweißen Sie mit diesen energiesparend und ohne weitere Zusatzstoffe chemischer oder anderer Art. Das Kunststoffschweißen mit Ultraschall ist anderen Fügeverfahren wie dem Kleben überlegen, insbesondere wenn sich die Kunststoffe nicht oder nicht gut miteinander verkleben lassen. Grundsätzlich geeignet ist das Kunststoffschweißen für alle Kunststoffe, die thermoplastische Eigenschaften haben, also schmelzbar sind und sich beim Erkalten wieder verfestigen. Der Fertigungsprozess ist im Vergleich zu anderen Verfahren deutlich schneller, weil ein Vorbehandeln oder Trocknen nicht notwendig ist.
Ultraschall-Kunststoffschweißen - Sonikks Ultraschall
Das Resultat ist eine lokale Erwärmung des Werkstückmaterials in der Fügezone. Diese Plastifizierung ermöglicht, dass ein oder mehrere Werkstücke getaktet oder kontinuierlich geschweißt, gestanzt, genietet oder geprägt werden können. Darüber hinaus bietet Ultraschall mit der Behandlung von Biofeststoffen eine weitere Anwendung in der Umwelttechnologie: Anstelle der lokalen Erwärmung erzeugt Ultraschall in den Flüssigkeiten intensive Kavitationsblasen. Die Implosion der Kavitationsblasen beeinträchtigt die Flüssigkeit und setzt damit z. B. biologische Masse besser um bzw. entkeimt sie. Der Ultraschall-Generator erzeugt die elektrischen Ultraschall-Schwingungen: Dazu hebt er die Netzspannung von 230 Volt auf ca. Ultraschall-Kunststoffschweißen - soniKKs Ultraschall. 1. 200 Volt an. Zusätzlich steigert der Generator die Frequenz der Wechselspannung von 50 Hertz auf 20. 000 bis 35. 000 Hertz. Er überträgt diese auf das Schwinggebilde, das aus einem Konverter, einem Booster (Amplitudentransformationsstück) und einer Sonotrode besteht. Der Konverter wandelt die ankommenden elektrischen Schwingungen in mechanische Schwingungen gleicher Frequenz um.
Ultraschallschweißen Von Kunststoffen | Springerlink
Gleichbleibende Qualität: Präzise Regeltechnik sorgt für genaue und reproduzierbare Ergebnisse. Kostensparend und umweltfreundlich: Keine Hilfsmittel wie Kleber benötigt und es verbraucht weniger Energie. Welche Kunststoffe sind schweißbar
Kunststoffe lassen sich nicht nur kleben, sondern auch mit Ultraschall schweißen. Wir erklären, welche Kunststoffe schweißbar sind und warum. Die Nahtgestaltung hat besonderen Einfluss auf die formschlüssige Verbindung. Es gibt verschiedene Nahtgeometrien, angepasst an Materialien und Bauteile. Die Bauteile sind wie Stufen mit Energierichtungsgebern gestaltet. Durch die Ultraschallwellen kommt es an den Energierichtungsgebern zur Schmelze und unter zusätzlichem Druck werden die Bauteile optisch einwandfrei, hochfest und bedingt dicht gefügt. Einfache Herstellung der Naht "Tetris-Effekt" (Selbstzentrierung der Bauteile)
Das untere Bauteil hat einen Spalt (sog. Nut). Das Obere eine sog. Feder, die perfekt in die Nut passt. Der Energierichtungsgeber der Feder fokussiert die Energie, es kommt zur Schmelze, durch zusätzlichen Druck werden die Bauteile gefügt.
Die Fügeverfahren nehmen in der Kunststoffverarbeitung eine wichtige Stellung ein. Grob unterteilen lassen sich diese Verfahren in mechanische, thermische ( Schweißen) und klebtechnische Verbindungen. Verfahren [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Für Kunststoffe kommen vor allem folgende thermische Verbindungsverfahren zur Anwendung:
Heißverstemmen
Heizelementschweißen
Heizwendelschweißen
Hochfrequenzschweißen
Laserdurchstrahlschweißen
Zirkularschweißen
Rotationsreibschweißen
Ultraschallschweißen
Vibrationsschweißen
Warmgasschweißen
Dabei lassen sich grundsätzlich nur thermoplastische Kunststoffe schweißen. Wesentliche Methoden zum mechanischen Fügen von Kunststoffen sind:
Direktverschraubung
Schnappsysteme
Inserts
Verfahrensbeschreibung [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Zirkularschweißen [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
Beim Zirkularschweißen wird die benötigte Aufschmelzenergie durch eine Relativbewegung zwischen
zirkular bewegtem Ober- und feststehendem Unterteil eingebracht.